隨著國家對環保要求的日趨嚴厲以及廢棄能源利用的提倡，幹粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為壹種資源，水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以很大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。因此粉煤灰烘幹機設備、粉煤灰烘幹輸送系統和粉煤灰烘幹生產線成為廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥的有力保證。
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進出料器與筒體的銜接采用了可調整的鱗板式密封，密封性好，使筒體內部的熱損耗大幅度下降，從而直接降低了燃料的消耗量；
順流幹燥，出口溫度低。熱效率高
該滾筒烘幹機采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同壹側進入幹燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
結構先進，滾筒不沾粘
此幹燥機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象；
熱源穩定，滾筒幹燥品質好
可用煤粉燃燒爐或沸騰爐做熱源，熱量持久，溫度高，烘幹效果好。
粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到幹燥滾筒內，粉煤灰在幹燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的幹燥目的。幹燥後的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把幹品輸出，完成幹燥過程。
粉煤灰烘幹系統流程：烘幹機窯頭配旋風除塵器，除塵器後面配DMC脈沖袋式除塵器。烘幹機出料口烘幹後的粉煤灰進入球磨機深加工，出灰口料倉裝壹個手動插板閥→羅茨風機→氣力輸送設備→輸灰管道→分選→入庫→三級灰返回球磨機在加工，粉煤灰通過輸粉機送入灰庫裝車。
粉煤灰烘幹工藝結構：1、熱源系統；2、輸粉機輸送系統；3、烘幹系統；4、除塵系統；5、料倉；6、電控系統。含水率在25%以下濕粉煤灰，通過皮帶機送至烘幹機內（可計量），烘幹後含水率在0.5%以下，粗灰送至粗灰庫，也可進入粉煤灰球磨機深加工，經過除塵器過慮後的灰和磨細的灰已達到壹級灰水平，送至成品庫可以對外銷售。
粉煤灰烘幹設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘幹過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘幹占地面積的地二分之壹，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘幹效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
由於粉煤灰長時間堆放積壓，就造成粉煤灰中有大塊狀，如大塊狀進入筒體不及時粉碎，就容易造成堵料或內水烘不凈的情況，我司在烘幹機內筒設置了打散及自動均勻布料裝置，解決了這壹難點。
粉煤灰粒度比較細，在烘幹過程中是負壓幹燥，風壓過小熱源不能快速通過，就不能提高產量。風壓若過大又把未幹燥完的細粉帶入成品，因而保證不了物料終水份的穩定性。我司在筒體內部設計了壹接料裝置，完全解決了以上問題。
成本核算:
以烘幹粉煤灰，初水份10%、烘幹後終水份＜1%，烘幹產量40T/h為例，其烘幹成本（不含人工）如下：
1、烘幹噸物料煤耗成本
煤粉熱值4500 KCaL/KG（元/噸幹料）、原煤按400元/噸、原煤19kg/噸幹料19×0.4=7.6元（噸煤耗成本）
2、烘幹噸物料用電成本
（30+11+11+110+其他20）×0.85÷40=3.9（度電/噸）電費按0.80元/度計算，烘幹噸物料系統用電3.12元。合計為10.72元
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